数字孪生技术钢铁生产的变革力量​

　　在钢铁生产中，从铁矿石开采运输到炼铁、炼钢、轧钢等工序，涉及众多设备与工艺流程协同作业。传统生产模式下，数据采集分析有滞后性，操作人员难以及时掌握实时状态和精准调控。

　　数字孪生技术可实时监控钢铁生产全过程。在生产设备部署大量传感器，将采集的数据实时传输至数字孪生模型。操作人员通过监控模型，能直观了解生产现场实际情况。

　　数字孪生技术还能模拟分析找出流程瓶颈并优化，预测不同生产方案下的生产效率和产品质量。涟钢运用该技术实时监控和模拟分析，提前预判设备故障，调整生产参数，将关键工序数控化率提升至90%以上，生产效率大幅提高39.2%。

　　数字孪生技术为钢铁生产带来流程化协同效应，助力钢铁生产实现实时监控并优化作业流程，进而提升生产效率。